機床床身的應力集中區(qū)，絕大部分是在工件的微觀缺陷區(qū)，如位錯、空位、夾雜等。當式成立時，將引起金屬內缺陷區(qū)大量位錯移動。位錯滑移一開始就相當于晶體開始屈服，工件的自變形就是位錯滑移的結果。如果有某種方式使易動位錯先滑移，余下位錯不易滑移，其最終結果就可減少構件的自變形使尺寸穩(wěn)定。位錯運動一方面產生位錯增殖及亞結構的變化;另一方面使晶體產生微觀塑性變形。位錯增殖及亞結構的變化將使金屬發(fā)生強烈的加工硬化，即繼續(xù)塑性變形的抗力增大，強度大大提高，從而提高工件抗變形能力和尺寸穩(wěn)定性。而金屬晶體的微觀塑性變形將使高殘余應力得以釋放，消除或降低應力集中，達到均化應力的目的。
從以上分析可知:當工件受到動應力的作用時，在其內部激起局部應變，應力集中越大的區(qū)域，產生的應變也越大，結果耗掉了應力峰值，使應力均化并降低。
大型數控機床床身振動時效工藝
振動時效的大型數控機床床身其特點如下:
（1)其機床床身的結構較長，長度為8 800 mm;
（2)機床床身內部的加強筋較多;
（3)機床床身在鑄造過程中，導軌面朝下，澆注口和冒口在兩端;
（4)由于機床床身鑄造后變形量較大，則鑄造時給粗加工留有較大的加工余量。
該大型數控機床的床身為鑄件，材質是HT300，其外形尺寸為8 800 mm ×1 300 mm ×660 mm。由于機床床身在鑄造及粗加工后，存在有殘余應力，且殘余應力不穩(wěn)定性，造成應力松弛和應力的再分布，使工件產生變形，影響機床精度，因此需要在粗加工后進行振動時效處理消除殘余應力。
振動時效設備采用海倫博大振動時效設備有限公司的VSR2N06振動時效裝置，電機調速范圍為1000～10 000 r / s，最大激振力為10 kN，加速度測量范圍為0～50 g。
由振動時效機理分析可知:振動時效是基于諧波共振原理。在振動時效過程中工件處在外部激振器激振力的持續(xù)作用下，零件處于“受迫振動”時的一個特殊狀態(tài)，即在激振器所產生的周期性外力的作用下使零件產生共振，從而使工件的殘余應力得到部分消除和均布，從而達到時效的目的。由振動理論可知，振動時效工藝方案的確定包括以下6個方面的內容: （1)支撐點的選擇; （2)激振點的選擇; （3)傳感器安放位置; （4)主振頻率的確定; （5)激振力的大小; （6)振動時間的確定。